1、 一般規(guī)定
在澆注和搗固混凝土過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度，并有專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否移動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，須立即修理糾正。
（1）操作人員不應(yīng)在模板、支撐及鋼筋上行走，以免發(fā)生變形，影響質(zhì)量和安全。
（2）混凝土由高處向下傾倒有高度不超過2米，應(yīng)用串筒或斜槽下落，串筒最下一節(jié)應(yīng)垂直于混凝土澆注面，傾倒于澆注面的混凝土應(yīng)鋪設(shè)平整均勻后，方可振搗。
（3）澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇的時(shí)候應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前澆搗好次層混凝土，不留施工縫，間歇最長時(shí)間不得超過兩小時(shí)。
（4）不得已而超過兩時(shí)間的間歇時(shí)，應(yīng)將間歇時(shí)間安排在設(shè)計(jì)允許留施工縫的位置，并作好以下事項(xiàng)：
1） 施工縫應(yīng)水平（或垂直），并做成“凹”口和插筋。
2） 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)除掉水泥薄膜和表面上松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并將基層沖洗干凈，使其充分濕潤。殘留于基層混凝土表面的集水應(yīng)清除干凈。澆搗水平施工縫時(shí)，先在上鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿比例相同的水泥砂漿一層，然后傾倒新混凝土，注意仔細(xì)搗固，使其緊密結(jié)合。
3） 應(yīng)將原有混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/平方米后，（所需資料根據(jù)取樣試驗(yàn)資料確定）才允許新凝土的繼續(xù)澆搗。
4） 距離施工縫0.5米以內(nèi)一般采用人工搗固,0.5米以外才可使用振動(dòng)器,但仍須防止鋼筋直接受到強(qiáng)力震動(dòng),破壞原混凝土對(duì)鋼筋的粘結(jié)力。
（5） 混凝土搗固完畢后，露出的表面應(yīng)刮平壓光。
（6） 使用振搗器應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1） 振動(dòng)器應(yīng)放在牢固的腳手板上，不得放在鋼筋或模板、支撐上。
2） 使用插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔，垂直于澆注面，橡膠皮管不得淹入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)不能停轉(zhuǎn)。每捧振搗的時(shí)間以混凝土不再沉落，表面翻漿而不再出現(xiàn)氣泡為止。振搗器不得任意碰撞模板和鋼筋，尤其是土胎模磚模更應(yīng)特別注意。
3） 使用平板振動(dòng)器時(shí)，虛鋪混凝土的分層厚度不得超過振動(dòng)作用深度，（一般不超過20厘米），每一振動(dòng)位置振到表面翻漿時(shí)方可移動(dòng)，，移動(dòng)時(shí)做到縱橫互相搭接5厘米以上。
（7） 在沒有電源或在施工縫1米范圍內(nèi)，方可采用人工振搗，但應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1） 人工搗固采用趕漿法，隨澆隨搗，依次分層進(jìn)行，分層厚度不超過20厘米。
2） 插釬應(yīng)用力插過澆注底層表面，快速搗動(dòng)翻漿后拔出，直至插搗密實(shí)，表面翻漿為止。
3） 在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r ，插釬不得插傷下層已凝結(jié)的混凝土。
（8） 檢查混凝土的強(qiáng)度的試塊在澆注點(diǎn)取樣制作。以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的抗壓試驗(yàn)強(qiáng)度為準(zhǔn)，試塊留置組數(shù)按下列規(guī)定：
1 ）厚大的設(shè)備基礎(chǔ)在每一區(qū)段中至少應(yīng)制作一組。
2）不同標(biāo)號(hào)的混凝土均各應(yīng)至少制作一組。
3）根據(jù)施工階段或程序需要另行增加試塊制作組數(shù)。
2、基礎(chǔ)及水池底板
（1）澆注混凝土前，應(yīng)將基坑或土胎模內(nèi)的雜物清除干凈，并按設(shè)計(jì)圖再次進(jìn)行檢查修整。巖石地基應(yīng)用水沖洗后除積水。
（2）球冠及圓錐殼基礎(chǔ)應(yīng)從中心開始，螺旋狀向上澆注，用標(biāo)準(zhǔn)樣尺控制混凝土厚度，并隨即將超厚混凝土去除后抹光。
（3）振動(dòng)器一般采用底面有一定弧形的平板振動(dòng)器。
（4）若地下水位在工作面以上時(shí)，應(yīng)作好連續(xù)排水。
3）發(fā)酵罐及貯氣罐水封池
（1）施工前應(yīng)編制出施工方案，如水池、發(fā)酵罐等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防水等級(jí)采用防水混凝土。
（2）水池、發(fā)酵罐或鋼筋混凝土鐘罩等須盡量連續(xù)施工，若必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和防水混凝土的要求。
（3）澆注混凝土應(yīng)沿整個(gè)截面均勻、分層、對(duì)稱澆注，每層厚度20-30厘米，搗固時(shí)應(yīng)對(duì)稱搗固，防止位移。如需接長鋼筋時(shí)，應(yīng)在澆好的混凝土終凝前完成。
（4）發(fā)酵罐、貯氣罐水封及鋼筋混凝土貯氣罐鐘罩按防水混凝土的技術(shù)要求施工及操作方法。
（5）圓錐殼罐頂蓋混凝土應(yīng)于連接圈梁連續(xù)澆注，澆注順序由下面而上至罐頂入孔（活動(dòng)蓋口），均勻、對(duì)稱、螺旋式向上澆注。振動(dòng)器底盤弧度應(yīng)作成相應(yīng)形壯。
（6）圓錐殼罐頂蓋的混凝土厚度用標(biāo)準(zhǔn)樣尺控制，并隨即將超厚混凝土去除抹光。
