沼氣安裝工程施工規程及驗收標準
1搪瓷拼裝罐安裝
1）安裝前的準備需符合下列要求：
a安裝使用的吊裝設備應根據反應器總重量經過計算配置，并滿足20%以上的安全系數；
b安裝工具及輔料按實際需求配齊，電工工具應認真檢查設備絕緣情況，配電箱應符合規范要求；
c認真核對材料發貨清單，不得隨意更換拼裝材料，對損壞或變形的拼裝構件要采取更換或加固措施；
d混凝土基礎應達到設計強度80%以上，平整度誤差在±5mm之內。
2）安裝時應符合下列要求：
a應從上到下采用倒裝法安裝，安裝頂板時需按方向標志安裝；
b鋼板緊固部位需擦拭干凈，兩板貼合時，定位要準確、牢固，防止孔位錯位；
c打膠需飽滿，厚度均勻，鋼板邊緣擠出的膠需刮平，內部打膠厚度應蓋過螺帽，并刮平，防止產生氣泡；
d鋼板緊固程度應以橡膠帶厚度被壓縮1/3為度；
e各工藝套管應按照設計圖紙要求進行預留。
3）罐體底部防水需符合下列要求：
a基層處理：基層必須平整、牢固、干凈、無明水、陰陽角應做成弧形。舊層面應把原破裂、起鼓的防水層及塵土除凈，低凹破損處修平、滲漏處須先進行堵漏處理，基層要平整，不得有明水；
b底涂施工：將水與涂料按1：3重量比例混合、攪拌均勻后使用，使用底涂料可提高涂料對基層的滲透性、增強粘結力。
c涂抹涂料：施工采用滾、刮、刷的方法均可，宜采用薄層多涂布法，每次涂刷不能太厚，一般分為3-4次涂刷，總厚度達1.5-2.0mm，待先涂的涂層干燥后方可涂布后一遍涂料，薄弱環節宜加鋪胎體增強材料。用量約2kg-3kg/m2。
4）罐體試水、打壓應符合下列要求：
a罐體安裝完畢后需進行滿水試驗，滿水試驗應在罐體安裝結束，密封膠凝固，罐底防水施工結束，防水保護層達到設計強度后進行；
b滿水試驗時需將各工藝接口進行密封處理，向罐內注入清水，待灌滿后觀察罐壁及基礎滲漏情況，不滲不漏為合格，同時應做好滿水試驗記錄；
c試水結束后需進行氣密性試驗，搪瓷頂拼裝罐需用空壓機向罐內增壓，當壓力表顯示3000Pa時停止打氣，半小時內壓力表不降為合格；一體化反應器需在投料試車后，用沼氣檢測儀測量內外膜間鼓出空氣，以測漏儀不報警為合格。
2脫硫罐、脫水罐、水封罐安裝
1）根據設計圖紙要求及設備工藝管口位置將設備擺放合適，用墊鐵調整設備的水平度及垂直度，并聯安裝的設備需將管口位置對齊，地腳螺栓與螺母與配套，松緊適度，無亂扣、缺絲、裂紋等現象。
2）設備就位后應符合下列要求：
a中心線位置偏差不應大于±10mm；
b方位允許偏差，沿底座環圓周測量，不得超過15mm；
c罐體的垂直度偏差為1/1000；
d塔頂外傾的偏差不得超過10mm。
3）脫硫罐內裝填脫硫劑應從上口法蘭裝填，脫硫劑量為不超過罐容積2/3為宜，裝填完畢后應封好法蘭。
4）設備各接口需連接嚴密，不得漏氣，安裝結束后用發泡劑檢查各連接處，不漏氣為合格。
3管道、閥門安裝
1）管道及閥門材料進場應符合下列要求：
a進場管道及閥門需具有廠家質量合格證明書；
b材質、規格、型號需符合設計及使用要求；
c無裂縫、縮孔、夾渣、折跌、重皮等缺陷；
d不得有超過壁厚1/2的銹蝕或凹陷；
e螺紋、密封面良好，精度及光濁度符合設計要求或制造標準；
f閥門需有出場試壓報告。
2）法蘭連接需符合下列要求：
a法蘭連接時應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000；
b法蘭連接應保持同軸，螺孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；
c與設備連接時，選用配對的法蘭類型、標準和等級應與設備法蘭相同，連接螺母應放在設備一側；
d緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜平齊，螺栓長度以螺母尾部長出2.5-3絲為宜。
3）閥門安裝應符合下列要求：
a檢查填料、壓蓋螺栓應留有調節余量；
b按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；
c閥門與管道已法蘭或絲扣方式連接時，應在關閉狀態下安裝；
d閥桿及傳動裝置應按設計要求安裝，并應滿足使用要求。
4）管道組成件的加工與管道焊接的要求，應符合GB50235-97的要求。
5）鋼制管道安裝要求：
a管子在對口時，應保證其平整度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差不大于10mm；
b有縫管的縱向焊縫應置于易于檢修的位置；
c不得在焊縫處開口；
d埋地鋼管的防腐除焊接部位應在試壓合格后進行外，均應在安裝前做好，運輸和安裝過程中損壞的防腐層應在試壓合格后修復完整。
6）PE管道的安裝：
a熱彎彎頭時，加熱溫度應控制在130-150℃之間，加熱長度應稍大于彎管弧長；
b管材或板材在熱加工時，應一次成型，不宜再次加熱；
c管道安裝完畢應進行水壓或氣壓試驗。
4水泵、攪拌機、風機等機電設備安裝
1）進場設備應符合下列要求：
a需有廠家質量合格證明文件；
b特殊設備需有廠家安裝詳圖及使用說明書；
c核對設備裝箱單，各零配件、專用工具等齊全。
2）設備安裝前應認真檢查設備基礎，應符合以下要求：
a基礎尺寸應滿足設備安裝要求，預埋螺栓位置應與設備吻合；
b外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、漏筋、空洞等缺陷；
c無預留設備基礎時應根據設備底座大小制作鋼基礎，并用地腳螺栓與地面固定牢固。
3）設備安裝時應滿足以下要求：
a應用水平尺檢查設備安裝水平度和垂直度，用墊鐵調整設備水平；
b設備底座下應墊橡膠墊等彈性材料起到減震作用，振動特別大的設備應在進出口安裝軟連接；
c.軸式攪拌機安裝結束后應對軸同心度進行校正、調整，偏差不大于0.5mm。
4）設備安裝結束后應進行試運轉，并符合下列要求：
a操作人員已正確掌握操作規程及使用方法，熟悉安全守則；
b每個潤滑部位已涂注潤滑油脂；
c與試運行有關的管道、閥門、電氣已具備使用條件；
d運轉部位應先進行盤動檢查，確認沒有阻礙和無異常現象后才能正式啟動；
e首次啟動時，應先用點工作試驗數次后，認為正確無誤后，方可正式試運轉；
f設備運轉中不得有雜音和音響；
g應認真填寫設備試運轉記錄。
5鍋爐房設備安裝
1）鍋爐就位前應滿足以下要求：
a鍋爐基礎強度已到達設計的80%以上；
b需有廠家出廠打壓報告，質量證明文件及安裝使用說明書；
c認真閱讀說明書或安裝圖紙，確定各工藝接口用途。
2）鍋爐房設備安裝滿足下列要求：
a鍋爐安裝水平度、垂直度應滿足要求，地腳固定牢固，無搖晃；
b煙囪與鍋爐連接應牢靠，煙囪超過6米應拉風繩固定；
c常壓鍋爐需設膨脹水箱，水箱底高度應超過鍋爐頂部；
d循環水泵安裝應滿足4.1條設備安裝要求。
3）鍋爐第一次使用前，應進行烘爐、煮爐，排掉鍋爐及管道內臟水，直到循環系統內水透亮、干凈為止。
6電氣設備安裝
1）安裝前應核對電氣設備的型號規格，并符合下列要求：
a設備的技術文件及附近應齊全；
b繼電器、接觸器、開關的觸點應緊密可靠，無銹蝕和損壞；
c固定和接線用的緊固件和接線端子應完好無損；
d電氣的絕緣、熔斷器的容量應符合使用說明書的規定。
2）電氣設備不宜安裝在高溫、潮濕、多塵、有火災危險、有腐蝕的場所。
3）設備安裝應整齊、牢固、美觀。
4）設備的位號、端子編號、用途標牌和操作標志應完整無缺。
5）金屬供電箱接地應牢固可靠。
6）電氣設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻不應小于5Ω。
7）電氣電纜敷設應符合下列要求：
a電纜規格型號應符合設計要求，并具有產品質量合格文件；
b電纜敷設時不應交叉，應排列整齊，直埋電纜接頭處應加裝保護盒；
c電纜管的彎曲半徑應符合設計要求，每根電纜管不應超過3個彎頭，出入地溝和建筑物的管口應封閉；
d導線敷設不得有扭結，轉彎處不應有急彎和絕緣層損傷。
