五 秸稈原料化利用技術(shù)
5.1 秸稈人造板材生產(chǎn)技術(shù)
（一）技術(shù)概述
秸稈人造板是以麥秸或稻秸等秸稈為原料，經(jīng)切斷、粉碎、干燥、分選、拌以異氰酸酯膠黏劑、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、后處理（包括冷卻、裁邊、養(yǎng)生等）和砂光、檢測(cè)等各道工序制成的一種板材。我國(guó)秸稈人造板已成功開(kāi)發(fā)出麥秸刨花板，稻草纖維板，玉米秸稈、棉稈、葵花稈碎料板，軟質(zhì)秸稈復(fù)合墻體材料，秸稈塑料復(fù)合材料等多種秸稈產(chǎn)品。
（二）技術(shù)流程
農(nóng)作物秸稈制板的工藝流程可歸結(jié)為 2 種，即集成工藝和碎料板工藝。
1．集成工藝流程為：農(nóng)作物秸稈→拆捆→清除雜質(zhì)→加熱擠壓→貼保護(hù)再生紙（可加玻璃纖維層）→切割封邊→成品板。
2．碎料板工藝流程為：農(nóng)作物秸稈→拆捆→粉碎→清除雜質(zhì)→研磨→與MDI（粘結(jié)劑）混合→鋪裝→預(yù)壓及熱壓→齊邊砂光→成品板。
（三）技術(shù)要點(diǎn)
1．原料準(zhǔn)備。必須配備專門(mén)的原料貯場(chǎng)，最好要有遮棚，以防淋雨。為了防止原料堆垛發(fā)生腐爛、發(fā)霉和自燃現(xiàn)象，應(yīng)控制好原料含水率，一般應(yīng)低于20％。
2．碎料制備。若為打包原料，需用散包機(jī)解包，再送入切草機(jī)，將稻秸稈加工成 50 mm左右的秸稈單元；若原料為散狀，則直接將其送入切草機(jī)加工成秸稈單元。為了改變?cè)霞庸ぬ匦裕梢詫?duì)稻秸稈進(jìn)行處理，一般可以采用噴蒸熱處理。工藝上通常用刀片式打磨機(jī)將稈狀單元加工成秸稈碎料，若借用飼料粉碎設(shè)備時(shí)，要注意只能用額定生產(chǎn)能力的 70％進(jìn)行工藝計(jì)算。
3．碎料干燥。打磨后的濕碎料需經(jīng)過(guò)干燥將其含水率降低到一個(gè)統(tǒng)一的水平。由于稻秸稈原料的含水率不太高，此外，使用 MDI 膠時(shí)允許在稍高的含水率條件下拌膠，故干燥工序的壓力不大，生產(chǎn)線上配備 1～2 臺(tái)轉(zhuǎn)子式干燥機(jī)即可。
4．碎料分選。干燥后的碎料要經(jīng)過(guò)機(jī)械分選（可用機(jī)械振動(dòng)篩或迴轉(zhuǎn)滾筒篩）進(jìn)行分選，最粗的和最細(xì)的均去除，可用作燃料，中間部分為合格原料，送入干料倉(cāng)。
5．拌膠。生產(chǎn)中采用異氰酸酯作為膠粘劑，施膠量為 4％～5％，若采用滾筒式拌膠機(jī)，要力求拌膠均勻，為防止噴頭堵塞，在每次停機(jī)后均需用專門(mén)溶劑沖洗管道和噴頭。拌膠時(shí)還可以加入石蠟防水劑和其他添加劑。拌膠后的碎料含水率控制在13％～15％左右。
6．鋪裝。需要注意在板坯寬度方向上鋪裝密度的均勻性，同時(shí)要防止板坯兩側(cè)塌邊。
7．預(yù)壓和板坯輸送。為降低板坯厚度和提高板坯的初強(qiáng)度，生產(chǎn)線上配備了連續(xù)式預(yù)壓機(jī)，在流水線中，采用了平面墊板回送系統(tǒng)。
8．熱壓。熱壓溫度保持在200℃左右，單位壓力在 2.5～3.0MPa，熱壓時(shí)間控制在 20～25sec/mm。
9．后處理。后處理包含冷卻、裁邊和幅面分割。經(jīng)過(guò)必要時(shí)間后的產(chǎn)品采用定厚砂光機(jī)進(jìn)行砂光，保證板材厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
10．檢驗(yàn)。用國(guó)產(chǎn)化秸稈碎料板生產(chǎn)線制造的產(chǎn)品其物理力學(xué)性能符合我國(guó)木質(zhì)刨花板標(biāo)準(zhǔn)的要求，但甲醛釋放量為零。
（四）注意事項(xiàng)
1．原料含水率要控制。通常儲(chǔ)存的原料含水率在 10％左右，當(dāng)年送到工廠的麥秸稈原料含水率在15％左右。由于使用異氰酸酯膠黏劑，允許干燥后的含水率稍高，約在 6％-8％左右，這就表明稻秸稈原料的干燥負(fù)載不大，一般僅相當(dāng)于木質(zhì)刨花板生產(chǎn)的 40％-50％。所以，要根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)干燥系統(tǒng)和進(jìn)行設(shè)備選型，以避免造成機(jī)械動(dòng)力、能源和生產(chǎn)線能力的浪費(fèi)。
2．原料的收集、運(yùn)輸和貯存。秸稈是季節(jié)性農(nóng)作物剩余物，收獲季節(jié)在秸稈產(chǎn)區(qū)常發(fā)生地方小造紙廠、以秸稈為原料的生物發(fā)電廠和秸稈板企業(yè)之間爭(zhēng)奪原料問(wèn)題，如果沒(méi)有地方政府行政干預(yù)，單憑秸稈板廠獨(dú)立運(yùn)作，很難實(shí)現(xiàn)計(jì)劃收購(gòu)；秸稈的特性是蓬松、質(zhì)輕、易燃，即便打捆后運(yùn)輸也十分困難，如果秸稈運(yùn)輸半徑大于 50 km，則運(yùn)輸成本會(huì)大大增加；農(nóng)作物秸稈含糖量比較多，因此易發(fā)生霉?fàn)€，不利于秸稈貯存。
3．生產(chǎn)過(guò)程中脫模問(wèn)題。秸稈人造板生產(chǎn)使用異氰酸酯作為膠黏劑，雖然解決了脲醛樹(shù)脂膠合不良的問(wèn)題，但同時(shí)也存在熱壓表面嚴(yán)重粘板問(wèn)題。目前國(guó)內(nèi)解決粘板問(wèn)題的方法主要為脫模劑法、物理隔離法和分層施膠法。此外，也有在板坯表面鋪灑未施膠的細(xì)小木粉，隔離異氰酸酯膠與熱壓板和墊板的接觸，從而達(dá)到脫模的效果。
4．施膠均勻性問(wèn)題。秸稈板以異氰酸酯為膠黏劑，考慮到異氰酸酯的膠合性能及其價(jià)格，施膠量一般控制在 3％～4％左右，約為脲醛樹(shù)脂施膠量的 1/4。然而秸稈刨花的密度僅為木質(zhì)刨花的 1/4-1/5。要使如此小的施膠量均勻地分散于表面積巨大的秸稈刨花上非常困難，目前生產(chǎn)實(shí)踐中采用如下兩種施膠方法：一種是采用木刨花板拌膠機(jī)的結(jié)構(gòu)，加大拌膠機(jī)的體積，以保證達(dá)到產(chǎn)量和拌膠均勻的要求；另外一種是采用間歇式拌膠的方法，使得秸稈刨花在充分?jǐn)嚢枨闆r下完成施膠過(guò)程。
5．板材的養(yǎng)生處理及運(yùn)輸問(wèn)題。秸稈刨花板往往熱壓后含水率偏低，置于溫濕差異較大的大氣空間中，過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)吸濕膨脹而發(fā)生翹曲變形（薄板更為明顯）。為了克服這種現(xiàn)象，需要對(duì)板材進(jìn)行養(yǎng)生處理，消除板材內(nèi)應(yīng)力，均衡含水率，消除板材翹曲變形。
（五）適宜區(qū)域
秸稈人造板材適宜于全國(guó)糧食主產(chǎn)區(qū)附近，即農(nóng)作物秸稈資源量較大的區(qū)域。如河北、湖北、江蘇、黑龍江、山東、四川、安徽等地。
5.2 秸稈復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)
（一）技術(shù)概述
秸稈復(fù)合材料就是以可再生秸稈纖維為主要原料，配混一定比例的高分子聚合物基料（塑料原料），通過(guò)物理、化學(xué)和生物工程等高技術(shù)手段，經(jīng)特殊工藝處理后，加工成型的一種可逆性循環(huán)利用的多用途新型材料。這里所指秸稈類(lèi)材料包括麥秸、稻草、麻桿、糠殼、棉秸桿、葵花桿、甘蔗渣、大豆皮、花生殼等，均為低值甚至負(fù)值的生物質(zhì)資源，經(jīng)過(guò)篩選、粉碎、研磨等工藝處理后，即成為木質(zhì)性的工業(yè)原料，所以秸稈復(fù)合材料也稱為木塑復(fù)合材料。
（二）工藝流程
秸稈復(fù)合材料工業(yè)化生產(chǎn)中所采用的主要成型方法有：擠出成型、熱壓成型和注塑成型三大類(lèi)。由于擠出成型加工周期短、效率高、設(shè)備投入相對(duì)較小、一般成型工藝較易掌握等因素，目前在工業(yè)化生產(chǎn)中與其它加工方法相比有著更廣泛的應(yīng)用。本處介紹以擠出型非發(fā)泡類(lèi)秸稈復(fù)合材料制造技術(shù)作為基本平臺(tái)。從加工程序上分類(lèi)，它可分為一步法和多步法。
下面是秸稈復(fù)合材料兩步法擠出成型工藝流程簡(jiǎn)圖：
（三）注意事項(xiàng)
1. 與加工塑料比，秸稈復(fù)合材料生產(chǎn)有許多新的特性和要求，比如要求螺桿要能適應(yīng)更寬的加工范圍，對(duì)纖維切斷要少，塑料原料處于少量時(shí)仍能使木粉均勻分散并與其完全熔融；由于木質(zhì)材料比重小、填充量大，加料區(qū)體積要比常規(guī)型號(hào)的大且長(zhǎng)；若木粉加入量大，熔融樹(shù)脂剛性強(qiáng)，還要求有耐高背壓齒輪箱；螺桿推動(dòng)力強(qiáng)，應(yīng)采用壓縮和熔融快、計(jì)量段短的螺桿，確保秸稈粉體停留時(shí)間不至過(guò)長(zhǎng)等等。同時(shí)，秸稈復(fù)合材料在加工過(guò)程中的纖維取向程度對(duì)制品性能有較大的影響，所以必須要合理設(shè)計(jì)流道結(jié)構(gòu)，以獲得合適的纖維取向來(lái)滿足制品的性能要求。此外，秸稈復(fù)合材料制品在相同強(qiáng)度要求下，厚度要比純塑料制品大，且其多為異型材料，截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這使得其冷卻較為困難，一般情況下采用水冷方式，而對(duì)于截面較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，就需采用特殊的冷卻裝置和方法。
2. 不管采用任何一種加工方式，模具于秸稈復(fù)合制品的制造來(lái)說(shuō)都是不可或缺的。基于秸稈復(fù)合材料的熱敏感性，其模具一般采用較大的結(jié)構(gòu)尺寸以增加熱容量，使整個(gè)機(jī)頭溫度穩(wěn)定性得以加強(qiáng)；而沿?cái)D出方向尺寸則取較小值，以縮短物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間。除了模具的形狀合理和參數(shù)的準(zhǔn)確，模具表面的處理也十分重要，因?yàn)槠潢P(guān)乎使用壽命和產(chǎn)品精度，特別是在擠出成型的加工方式中。
（四）適宜區(qū)域
1. 嚴(yán)格意義上講，中國(guó)的秸稈纖維原料從分布來(lái)講，可以說(shuō)是遍布于全國(guó)各地，基本沒(méi)有空白地區(qū)可言。但在秸稈復(fù)合材料生產(chǎn)/銷(xiāo)售的實(shí)際操中，真正達(dá)到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用要求，還面臨許多實(shí)際困難。所以，應(yīng)在相關(guān)單位的指導(dǎo)下，按照市場(chǎng)化原則合理利用資源，以免造成原料價(jià)格無(wú)理攀升。
2. 秸稈復(fù)合材料的另一個(gè)特點(diǎn)是材料/制品的界限比較模糊，比如其板材可以單獨(dú)作為棧道鋪板，也可以僅僅是作為家具基材。從當(dāng)前的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢(shì)，以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣應(yīng)用來(lái)看，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)近期應(yīng)該在以下領(lǐng)域開(kāi)始規(guī)模化拓展：門(mén)/窗、家具、飾材、集成房屋和多功能板材。
5.3 秸稈清潔制漿技術(shù)
5.3.1 有機(jī)溶劑制漿技術(shù)
（一）技術(shù)概述
有機(jī)溶劑法提取木質(zhì)素就是充分利用有機(jī)溶劑（或和少量催化劑共同作用下）良好的溶解性和易揮發(fā)性，達(dá)到分離、水解或溶解植物中的木質(zhì)素，使得木質(zhì)素與纖維素充分、高效分離的生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)中得到的纖維素可以直接作為造紙的紙漿；而得到的制漿廢液可以通過(guò)蒸餾法來(lái)回收有機(jī)溶劑，反復(fù)循環(huán)利用，整個(gè)過(guò)程形成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)廢水或少量廢水排放，能夠真正從源頭上防治制漿造紙廢水對(duì)環(huán)境的污染；而且通過(guò)蒸餾，可以純化木質(zhì)素，得到的高純度有機(jī)木質(zhì)素是良好的化工原料，也為木質(zhì)素資源的開(kāi)發(fā)利用提供了一條新途徑，避免了傳統(tǒng)造紙工業(yè)對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染和對(duì)資源的大量浪費(fèi)。近年來(lái)有機(jī)溶劑制漿中研究較多的、發(fā)展前景良好的有機(jī)醇和有機(jī)酸法制漿。
（二）技術(shù)流程
以常壓下稻草乙酸法制漿為例，流程為：長(zhǎng)度為 2～3cm稻草在液比12：1、0.32% H2SO4或 0.1%HCl的 80%～90%乙酸溶液中制漿 3h。粗漿用 80%的乙酸過(guò)濾和洗滌 3 次，然后用水洗滌。過(guò)濾的廢液和乙酸洗滌物混合、蒸發(fā)、減壓干燥。水洗滌物注入殘余物中。水不溶物（乙酸木素AcL）經(jīng)過(guò)濾、水洗滌，然后凍干。濾液和洗滌物結(jié)合、減壓濃縮獲得水溶性糖。粗漿通過(guò)200目的篩進(jìn)行篩選，保留在篩子上的是良漿，經(jīng)過(guò)篩的細(xì)小纖維漿用過(guò)濾法回收。
（三）技術(shù)操作要點(diǎn)
1．原料。原料為收集好的麥草。儲(chǔ)存期 1 年左右，含水量為 9.5%。人工切割，長(zhǎng)度3cm左右，風(fēng)干后儲(chǔ)存于塑料袋中平衡水分備用。
2．制漿。將麥草和95%的乙酸按液比10：1 的比例加入到帶回流裝置的圓底燒瓶?jī)?nèi)，常壓下煮沸 1h，此為預(yù)浸處理。冷卻，把預(yù)處理液傾出，同時(shí)加入 95%的乙酸水溶液及一定量的硫酸蒸煮，液比為10：1。
3．洗漿。分離粗漿和蒸煮黑液。粗漿經(jīng)醋酸水溶液和水相繼洗滌后，疏解、篩選得到細(xì)漿。
4．蒸煮廢液的處理。將蒸煮廢液與粗漿的乙酸洗滌液混合后用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器濃縮，回收的乙酸用于蒸煮或洗滌，濃縮后的廢液中注入8 倍量的水使木素沉淀。經(jīng)沉淀、過(guò)濾后與上清液分離，沉淀即為乙酸木素，濾液為糖類(lèi)水溶液（主要來(lái)自于半纖維素降解）和少量的木素小分子。
5．檢測(cè)。細(xì)漿用 PFI磨打漿，漿濃為 10%。采用凱賽快速抄片器進(jìn)行抄片，紙頁(yè)定量60 g/m2。在標(biāo)準(zhǔn)條件下平衡水分后按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定紙頁(yè)的性質(zhì)。
5.3.2 生物制漿技術(shù)
（一）技術(shù)概述
生物制漿是利用微生物所具有的分解木素的能力，來(lái)除去制漿原料中的木素，使植物組織與纖維彼此分離成紙漿的過(guò)程。生物制漿包括生物化學(xué)制漿和生物機(jī)械制漿。生物化學(xué)法制漿是將生物催解劑與其他助劑配成一定比例的水溶液后，其中的酶開(kāi)始產(chǎn)生活性，將麥草等草類(lèi)纖維用此溶液浸泡后，溶液中的活性成分會(huì)很快滲透到纖維內(nèi)部，對(duì)木素、果膠等非纖維成分進(jìn)行降解，將纖維分離。
（二）技術(shù)流程
干蒸法制漿是將麥草等草類(lèi)纖維浸泡后，瀝干，用蒸汽升溫干蒸，促進(jìn)生物催解劑的活性，加快催解速度，最終高溫殺酶，終止反應(yīng)。制漿速度快，僅需干蒸 4-6h 即可出漿。其主要技術(shù)流程為：浸泡、瀝干、裝池（球）、生物催解、干蒸、擠壓、漂白制漿。
（三）技術(shù)操作要點(diǎn)
① 浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含生物催解劑的溶液中浸泡均勻，約 30min最好。
② 瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到原浸泡池中。
③ 裝池（球）：將瀝干后的麥草或稻草裝入池或球中壓實(shí)。
④ 生物催解：在較低的溫度下進(jìn)行生物催解，將木素、果膠等非纖維物質(zhì)降解，使之成為水溶性的糖類(lèi)物質(zhì)，以達(dá)到去除木素，保留纖維的目的。
⑤ 干蒸：生物降解達(dá)到一定程度后即可通入蒸汽，溫度控制在90～100℃，時(shí)間3～5h，殺酶終止降解反應(yīng)，即可出漿。
⑥ 擠壓：取出蒸好的漿，用盤(pán)磨磨細(xì)，放入靜壓池或擠漿機(jī)，用清水沖洗后擠干。靜壓水可直接回浸泡池作補(bǔ)充水，也可絮凝處理后達(dá)標(biāo)排放或回用。
⑦ 擠壓好的漿可直接進(jìn)行漂白制漿，漂白后漿白度可達(dá) 80％-90％，可生產(chǎn)各種文化用紙，生活用紙等。未漂漿可直接做包裝紙、箱紙板、瓦楞原紙等。
5.3.3 DMC清潔制漿技術(shù)
（一）技術(shù)概述
在草料中加入DMC 催化劑，使木質(zhì)素狀態(tài)發(fā)生改變，軟化纖維，同時(shí)借助機(jī)械力的作用分離纖維；此過(guò)程中纖維和半纖維素?zé)o破壞，幾乎全部保留。DMC 催化劑（制漿過(guò)程中使用）主要成份是有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，其主要作用是軟化纖維素和半纖維素，能夠提高纖維的柔韌性，改性木質(zhì)素（降低污染負(fù)荷）和分離出膠體和灰分。DMC 清潔制漿法技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)工藝與設(shè)備比較具有“三不”和“四無(wú)”的特點(diǎn)。 “三不”：①不用愁“原料” （原料適用廣泛）；②不用堿；③不用高溫高壓。“四無(wú)”：①無(wú)蒸煮設(shè)備；②無(wú)堿回收設(shè)備；③無(wú)污染物（水、汽、固）排放；④無(wú)二次污染。
（二）工藝流程
DMC 制漿方法是先用 DMC 藥劑預(yù)浸草料，使草片軟化浸透，同時(shí)用機(jī)械強(qiáng)力攪拌，再經(jīng)盤(pán)磨磨碎成漿。即經(jīng)切草、除塵、水洗、備料、多段低溫（60～70℃）浸漬催化、磨漿與篩選、漂白（次氯酸鈣、過(guò)氧化氫）等過(guò)程制成漂白漿。其粗漿擠壓后的脫出液（制漿黑液）明顯呈強(qiáng)堿性（pH：13～14，殘堿含量大于 15g/L），浸漬后制漿廢液和漂白廢水經(jīng)處理后全部重復(fù)使用，污泥濃縮后綜合利用。
（三）技術(shù)要點(diǎn)
1．草料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到切草機(jī)，切成 20～40mm，再轉(zhuǎn)送到除塵器，將重雜質(zhì)除去，然后送入洗草機(jī)，加入 2％DMC藥劑，經(jīng)過(guò)洗草輥不停地翻動(dòng)，把塵土洗凈。
2．洗凈的草料進(jìn)入備料庫(kù)后再轉(zhuǎn)入預(yù)浸漬反應(yīng)器，反應(yīng)器加入 2％DMC 藥劑，溫度60℃，高速轉(zhuǎn)動(dòng)攪刀，使草料軟化。
3．預(yù)軟化后的草料由泵輸送到 I#DMC 動(dòng)態(tài)制漿機(jī)，并依次輸送到 2#～5#，全程控溫60～65℃，反應(yīng)時(shí)間45～50min。
4．制漿機(jī)流出的草料已充分軟化和疏解，再用漿泵送入磨漿機(jī)，磨漿后漿料經(jīng)加壓脫水，直接進(jìn)入漿池漂白，一漂使用ClO2，二漂使用H2O2，即制成合格的漂白漿粕。
5．流出的 DMC 反應(yīng)母液進(jìn)入母液池，經(jīng)固液分離，液相返回 DMC 貯槽，漿渣送界外供作它用。全程生產(chǎn)線不設(shè)排污管道，只耗水不排水，稱“零”排污。
5.4 秸稈塊墻體日光溫室構(gòu)建技術(shù)
（一）技術(shù)概述
秸稈塊墻體日光溫室是一種利用壓縮成型的秸稈塊作為日光溫室墻體材料的農(nóng)業(yè)設(shè)施。秸稈塊是以農(nóng)作物秸稈為原料，經(jīng)成型裝備壓縮捆扎而成，秸稈塊墻體是以鋼結(jié)構(gòu)為支撐，秸稈塊為填充材料，外表面安裝防護(hù)結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面粉刷蓄熱材料（或不粉刷）而成的復(fù)合型結(jié)構(gòu)墻體。秸稈塊墻體既具有保溫蓄熱性，還有調(diào)控溫室內(nèi)空氣濕度、補(bǔ)充溫室內(nèi)二氧化碳等功效。
（二）技術(shù)流程
秸稈塊生產(chǎn)技術(shù)流程如下所示。
（三）技術(shù)要點(diǎn)
1. 秸稈篩選。制作秸稈塊的秸稈可以是小麥、水稻、玉米等秸稈，但秸稈含水率太高會(huì)影響秸稈的使用壽命，需要進(jìn)行自然涼曬，一般秸稈的含水率應(yīng)控制在 15%以下，秸稈塊制作前后均需要做好防雨防水措施。
2．秸稈塊制作。秸稈塊制作的質(zhì)量直接關(guān)系到秸稈塊墻體的使用壽命，需要綜合考慮秸稈塊方便堆砌，又要結(jié)合秸稈塊的承重能力，還要保證秸稈塊堆砌面平整，減少秸稈塊間的縫隙。
3．秸稈塊墻體制作。秸稈塊墻體由支撐立柱和秸稈塊堆砌而成，秸稈塊墻體外側(cè)需要安裝防護(hù)結(jié)構(gòu)以防秸稈塊遭受雨淋而腐爛，對(duì)于溫度要求較高的秸稈塊墻體日光溫室，在墻體內(nèi)側(cè)還需要粉刷或涂抹蓄熱材料。
4．后屋面制作。秸稈塊墻體日光溫室后屋面保溫材料不僅具有保溫的作用，還具有保護(hù)秸稈塊墻體的作用，防止雨水從秸稈塊墻體頂部滲漏到秸稈塊墻體中造成秸稈腐爛。
5．墻體基礎(chǔ)制作。墻體基礎(chǔ)需要具有隔熱保溫和支撐秸稈塊墻體的雙重作用，用于基礎(chǔ)中的秸稈塊可以適當(dāng)增加密度，同時(shí)做好基礎(chǔ)中秸稈塊的防雨防水工作。
（四）注意事項(xiàng)
1．秸稈塊在裝卸及運(yùn)輸過(guò)程中易發(fā)生變形，墻體碼砌時(shí)應(yīng)對(duì)秸稈塊形態(tài)進(jìn)行調(diào)整，盡可能使之規(guī)整。相鄰秸稈塊碼砌時(shí)如產(chǎn)生縫隙，應(yīng)用草料填充并壓實(shí)，以免形成空洞造成墻體內(nèi)外空氣對(duì)流，影響保溫效果。
2．做好秸稈塊及秸稈塊墻體的防水工作，秸稈塊壓制過(guò)程中保證秸稈含水率在 15%以下，生產(chǎn)的秸稈塊和堆砌的秸稈塊墻體做好防水防雨。日光溫室后屋面上端要延伸至脊高頂端，下端延伸至墻體地平線外側(cè)，以免雨水滲透至秸稈塊墻體中造成秸稈腐爛。
3．做好秸稈塊墻體下端與墻體基礎(chǔ)的連接以及墻體基礎(chǔ)的防水工作，日常使用過(guò)程中需要定期檢查墻體秸稈塊變形以及墻體下沉、開(kāi)裂情況，出現(xiàn)下沉、開(kāi)裂時(shí)應(yīng)及時(shí)填充秸稈予以保證保溫效果。
4．生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察外墻及外墻與后屋面對(duì)接處是否有破損情況，如有破損立即修補(bǔ)，以防下雨時(shí)雨水浸入墻體，導(dǎo)致秸稈受潮霉變。夏季高溫休閑，溫室前屋面揭膜后，應(yīng)對(duì)墻體內(nèi)側(cè)采取防雨措施如覆蓋塑料膜、培高內(nèi)墻基地，防止雨水淋濕墻體或地表水灌入墻體內(nèi)。
5．秸稈為天然生物質(zhì)材料，屬于易燃物。秸稈塊溫室在建造和使用過(guò)程，務(wù)必遠(yuǎn)離火源，并配備必要消防設(shè)施如消防用水池（塘）、沙等，做好防火。溫室內(nèi)部電路要勤于檢查，發(fā)現(xiàn)破損漏電現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)，謹(jǐn)防火災(zāi)發(fā)生。
（五）適宜區(qū)域
適用于北緯 32° 以北，特別是具有農(nóng)作物秸稈收集能力的地區(qū)，推薦在最冷月均溫在-10℃～0℃，日平均溫度≤5℃的日數(shù)在90～145天的寒冷地區(qū)使用，例如河南、山東西南部、安徽中北部、江蘇北部、以及河北和甘肅等部分地區(qū)。
5.5 秸稈容器成型技術(shù)
（一）技術(shù)概述
秸稈容器成型技術(shù)，就是利用粉碎后的小麥、水稻、玉米等農(nóng)作物秸稈（或預(yù)處理）為主要原料，添加一定量的膠黏劑及其他助劑，在高速攪拌機(jī)中混合均勻，最后在秸稈容器成型機(jī)中壓縮成型冷卻固化的過(guò)程，形成不同形狀或用途秸稈產(chǎn)品的技術(shù)。與塑料盆缽相當(dāng)，秸稈盆缽強(qiáng)度遠(yuǎn)高于塑料盆缽，且具有良好的耐水性和韌性，產(chǎn)品環(huán)保性能達(dá)到國(guó)家室內(nèi)裝飾材料環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（E1 級(jí)）。秸稈盆缽一般可使用 2～3 年，使用期間不開(kāi)裂，無(wú)霉變，廢棄后數(shù)年內(nèi)可完全降解，無(wú)有毒有害殘留。陳舊秸稈盆缽加以回收，經(jīng)破碎與堆肥處理，制成有機(jī)肥或花卉栽培基質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。秸稈容器技術(shù)不僅提供了秸稈利用途徑，還有利于循環(huán)、生態(tài)和綠色農(nóng)業(yè)的發(fā)展。
（二）技術(shù)流程
秸稈容器成型技術(shù)因秸稈種類(lèi)、產(chǎn)品要求、使用途徑不同有所差別，針對(duì)秸稈盆缽和秸稈育苗容器而言，秸稈育苗容器是秸稈盆缽的一種特殊的產(chǎn)品，兩者的主要技術(shù)路線相似，包括秸稈破碎、黏合劑制作、物料混合、模型成型、產(chǎn)品修整、包裝入庫(kù)等過(guò)程。具體技術(shù)流程如下：
（四）技術(shù)操作要點(diǎn)
1. 秸稈容器成型用粘合劑制作。膠黏劑合成過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照樹(shù)脂合成工藝配方進(jìn)行操作；酸堿調(diào)配劑嚴(yán)格按照培訓(xùn)人員要求配置，升溫過(guò)程中，溫度調(diào)控設(shè)置嚴(yán)格按照要求，升溫速率及保溫時(shí)間嚴(yán)格依照給定膠黏劑原配方設(shè)定；原料配比、加料時(shí)間、加料順序及酸堿劑量應(yīng)嚴(yán)格按照原給定配方，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)每隔一定時(shí)間對(duì)膠液進(jìn)行檢測(cè)，以防膠黏劑性能發(fā)生變化，甚至出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。
2. 黏合劑分裝與儲(chǔ)存。大豆蛋白基黏合劑和大豆蛋白改性三聚氰胺脲醛樹(shù)脂的貯存期較短，儲(chǔ)存期不超過(guò)一周，其中大豆分離蛋白儲(chǔ)存期過(guò)長(zhǎng)，容易發(fā)霉變質(zhì)，影響膠接強(qiáng)度。改性脲醛樹(shù)脂貯存期的長(zhǎng)短與樹(shù)脂縮聚程度有關(guān)，縮聚程度大的比縮聚程度小的貯存穩(wěn)定性差，脲醛樹(shù)脂摩爾比低的比摩爾比高的貯存穩(wěn)定性差，貯存穩(wěn)定性除與樹(shù)脂本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與貯存溫度有關(guān)，溫度越高貯存越短，所以應(yīng)該將樹(shù)脂放在陰涼的地方，貯存溫度最好在10～25℃之間。
3. 秸稈破碎。首先破碎機(jī)性能及實(shí)際需要，決定秸稈是否需要風(fēng)干或烘干，再進(jìn)行粉碎。破碎前，去除石子與塑料等雜質(zhì)，開(kāi)啟粉碎機(jī)電源，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行喂料破碎，破碎結(jié)束關(guān)閉電源，清潔破碎機(jī)，并將破碎物料運(yùn)送到指定地點(diǎn)存放備用。
4. 拌料脫水。攪拌脫水過(guò)程是秸稈容器物制備的關(guān)鍵，混合物料拌料、混和及脫水階段要嚴(yán)格控制混合物料的含水率，合適的物料含水率利于容器成型，且成型效果和質(zhì)量較高，一般混合物料含水率控制在 12～15%。另外值得注意的是控制好混合物料粒徑大小，在相同的壓力下，秸稈顆粒粒度越細(xì)，流動(dòng)性越好，物料變形越大，成型物結(jié)合越緊密；但原料粒度也不宜太小，否則會(huì)降低成型物的抗拉強(qiáng)度，而且使原料粉碎時(shí)的功耗增加。
5. 模壓成型。完成加工過(guò)程，壓機(jī)自動(dòng)回程后，從模腔手工取出壓坯，壓坯冷卻至 60℃左右進(jìn)行打孔和修邊作業(yè)；產(chǎn)品完全冷卻后，方可堆成堆垛擺放。
（五）注意事項(xiàng)
1. 秸稈破碎或粉碎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守秸稈破碎機(jī)操作規(guī)程，確保設(shè)備與人員生產(chǎn)安全，對(duì)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)。
2. 黏合劑合成：嚴(yán)格按照合成工藝步驟，不得隨意更改黏合劑原料配方與工藝操作，對(duì)所用原料配比及工藝操作進(jìn)行規(guī)范，對(duì)膠黏劑制作過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象進(jìn)行解釋并介紹如何采取相應(yīng)措施應(yīng)對(duì)。
3. 拌料、混料及脫水：正確認(rèn)知高速混料機(jī)工作原理，對(duì)原料配比、放入次序拌料時(shí)間、拌料程度、混料最終含水率控制進(jìn)行規(guī)范。
4. 秸稈容器成型：液壓機(jī)應(yīng)由專業(yè)操作工或經(jīng)驗(yàn)豐富技工操作，需正確認(rèn)知模壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理、各熱壓參數(shù)，對(duì)稱料方法、物料質(zhì)量和參數(shù)設(shè)置（主要包括模壓壓力、模壓溫度、模壓時(shí)間、排氣次數(shù)、排氣時(shí)間）進(jìn)行規(guī)范。
5. 產(chǎn)品修整、檢驗(yàn)及入庫(kù)：了解合格產(chǎn)品外形要求，對(duì)秸稈花盆邊緣修平及底部穿孔方法進(jìn)行規(guī)范。其次，產(chǎn)品入庫(kù)按指定地點(diǎn)分客戶存放，并由倉(cāng)庫(kù)設(shè)立標(biāo)志牌，清晰標(biāo)注該產(chǎn)品批號(hào)，產(chǎn)品出庫(kù)前，應(yīng)抽樣復(fù)檢。
（六）適宜區(qū)域
本技術(shù)可適宜于所有產(chǎn)農(nóng)作物秸稈的區(qū)域，適宜于水稻、小麥、玉米、甘蔗、高粱、棉花、大豆、油菜等農(nóng)作物秸稈。由于地理位置、氣候條件、社會(huì)文化等不同，各地區(qū)的作物秸稈結(jié)構(gòu)組成有所不同，因此，在應(yīng)用本技術(shù)時(shí)，需要依據(jù)所用秸稈原料不同，對(duì)容器成型參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整或修正。
